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無(wú)污染生產(chǎn)污水硫化鈉方法 | Jiujiang Huirong Chemical Co., Ltd.
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無(wú)污染生產(chǎn)污水硫化鈉方法

無(wú)污染生產(chǎn)污水硫化鈉方法

硫化鈉是重要的無(wú)機(jī)化工原料,廣泛應(yīng)用于化工、造紙、選礦、制革、紡織、印染等行業(yè)。生產(chǎn)硫化鈉的工藝有多種,如:硫化氫法、硫化鋇法、碳還原法、氣體還原法等。這些工藝方法中,有的無(wú)法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),有的存在不可克服的較大弊端。其中只有以煤粉拌芒硝或元明粉的碳還原法,作為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法一直被工業(yè)化沿用至今。但該生產(chǎn)方法在實(shí)施中,也存在多方面的不足之處:一是生產(chǎn)設(shè)備笨重、投資大、能耗高、效率低;二是大量地消耗不可再生的煤炭資源;三是工業(yè)產(chǎn)品硫化鈉的含量?jī)H為60%左右,純度不高;四是產(chǎn)生的廢渣、廢氣對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重;五是操作者工作條件差、勞動(dòng)強(qiáng)度大。長(zhǎng)期以來(lái),由于生產(chǎn)方法的制約,以上存在問(wèn)題均難以解決。


工藝步驟為:
(一)分別檢測(cè)反應(yīng)物料芒硝或元明粉中的硫酸鈉含量、石油焦粉中碳元素含量;
(二)按反應(yīng)物料芒硝或元明粉的硫酸鈉含量、與石油焦粉中碳的質(zhì)量含量100%計(jì),兩者以1:?(0.2-0.4)?比例混合,并均勻攪拌;
(三)將反應(yīng)物料混合物置入具備還原條件的高溫反應(yīng)爐內(nèi),以燃燒器加熱高溫反應(yīng)爐內(nèi)的物料,使加熱溫度達(dá)到1005-?1200C,至反應(yīng)物料混合物成為熔融態(tài);
(四)從高溫反應(yīng)爐中放出熔融態(tài)物料,冷卻結(jié)晶則為純品無(wú)水硫化鈉。

工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程:

(1)分別對(duì)芒硝中Na,SO,的含量和石油焦粉中碳的含量進(jìn)行分析檢測(cè),其中,石油焦須粉碎至80-100目;
(2)據(jù)碳原法生產(chǎn)Na2S的化學(xué)反應(yīng)方程式: Na,SO0,+2C==Na2S+2CO2↑,再根據(jù)所檢測(cè)芒硝Na.SO, 的含量為95%和石油焦粉碳的含量為96%,按100%質(zhì)量含量計(jì)算的硫酸鈉:石油焦粉=1:0.3配比稱重,芒硝632公斤和石油焦粉197 公斤,以攪拌機(jī)攪拌均勻,裝入容量2立方米具備還原條件的高溫反應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行高溫碳還原反應(yīng),加熱的燃料選用灰份極低的石油焦粉,并選用相應(yīng)配置的水煤漿燃燒器為高溫反應(yīng)爐內(nèi)的物料加熱,當(dāng)溫度達(dá)到1180- 1200C時(shí),爐內(nèi)的物料已反應(yīng)完畢,變?yōu)槿廴趹B(tài),即可放出熔融物料,經(jīng)冷卻結(jié)晶后,即為固體粉末狀無(wú)水硫化鈉365公斤,其Na2S含量為95%。
(3)按上述(1)、(2)備料,引入高溫反應(yīng)爐內(nèi)的煙塵氣進(jìn)入流化床設(shè)備預(yù)熱備料待用:
(4)將上述(3)后的低溫?zé)焿m氣水膜除塵器除塵,達(dá)標(biāo)煙氣排放。