高純無水硫化鈉生產(chǎn)方法
? ? ? ? ?目前，我國工業(yè)硫化鈉生產(chǎn)方法主要有兩種，一種是主產(chǎn)法—芒硝煅燒法；一種是付產(chǎn)法—沉淀硫酸鋇付產(chǎn)硫化鈉?，F(xiàn)有的芒硝與煤粉混合僅為簡單混合，且芒硝通常為不規(guī)則的片狀或顆粒，簡單混合，其接觸面積小，因此，加熱還原時(shí)，易造成芒硝、煤粉反應(yīng)不完整，煤粉煅燒不完全，產(chǎn)生大量的廢氣，且導(dǎo)致生產(chǎn)的硫化鈉產(chǎn)量低。以上兩種生產(chǎn)的工業(yè)硫化鈉存在著雜質(zhì)多、鐵含量高的問題，在應(yīng)用過程會對最終產(chǎn)品質(zhì)量帶來影響，如把鐵含量高硫化鈉產(chǎn)品應(yīng)用與銅礦選礦行業(yè)，生產(chǎn)銅產(chǎn)品就會出現(xiàn)質(zhì)量不純的問題。如把鐵含量高硫化鈉產(chǎn)品應(yīng)用在制革行業(yè)，客戶生產(chǎn)的皮革產(chǎn)品就會出現(xiàn)顏色不好質(zhì)量問題。因此，降低硫化鈉產(chǎn)品鐵的含量去除有害雜質(zhì)，對產(chǎn)品應(yīng)用會產(chǎn)生積極效果。當(dāng)前，我國硫化鈉產(chǎn)品中鐵含量一般在300-600ppm。無水硫化鈉的價(jià)格是含水硫化鈉的數(shù)倍，因此有必要對硫化鈉的干燥做進(jìn)一步研究。
（無水硫化鈉）
          一種高純度硫化鈉生產(chǎn)方法，包括如下步驟：S100：將原煤、芒硝、催化劑三氧化二鐵放置于球磨機(jī)研磨，其中芒硝：煤：三氧化二鐵為：5：2：0.04(重量比)；S200：研磨后送入攪拌器混合攪拌，使其混合均勻；S300：攪拌完成后，將混合物噴入煅燒爐內(nèi)，維持煅燒爐內(nèi)微負(fù)壓氛圍，通過煙道殘氧檢測裝置，控制煅燒空氣過剩量，通過物料溫度監(jiān)控裝置及煙氣溫度監(jiān)控裝置，使得煅燒溫度維持在1000—1100℃；煅燒生成的硫化鈉從流化床底排料排出得到堿坯；堿坯經(jīng)熱熔解成液體，用水將堿坯洗滌成硫化鈉含量大于300克/升的溶液，靜置凈化澄清，得到還原浸取液；S400：在浸取液中加入碳酸鈉、氫氧化鈉，明礬以除去浸取液中的鈣、鎂等離子以及鐵、砷、鉛、鎘、銻等重金屬離子,使其砷、鉛、鎘、銻等金屬離子在芒硝碳還原浸取液中的總含量低于10ppm的濾液；將濾液泵入結(jié)晶槽，經(jīng)過真空快速冷凍結(jié)晶，離心脫水。
          通過研磨粉碎使得芒硝與煤粉的接觸面積變大，加熱還原時(shí)，反應(yīng)更充分，提高了硫化鈉產(chǎn)量；通過煅燒負(fù)壓和溫度的控制，不僅可減少產(chǎn)品可溶性雜質(zhì)的含量、提高原料轉(zhuǎn)化率、減低消耗，起到節(jié)能降耗的效果，同時(shí)煅燒產(chǎn)生的SO2含量也大大降低，減輕了環(huán)保的負(fù)擔(dān)；通過加入碳酸鈉、氫氧化鈉可以更有效地處理除芒硝碳還原浸取液中的鈣、鎂、砷、鉛、鎘、銻等金屬離子雜質(zhì)；采用高純度硫酸鋅和硫化鋇溶液，可以去除硫化鈉中的鐵離子，使得鐵離子含量大大降低(低于3ppm)；干燥過程中控制干燥真空度、干燥溫度、干燥時(shí)間、出料溫度等條件來解決結(jié)晶硫化鈉易氧化、黏結(jié)的問題，從而得到高純度的無水硫化鈉。